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新聞來源: www.hym-web.com 發布時間:2022-11-14 08:17:36 瀏覽人數:187
模具廠常用塑膠原料硬化特性通常也是指注塑過程的熱固性。掌握利用好材料熱固特性,對應調整注塑參數。使成型制品
物性穩定,外觀合格。
熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態,隨之流動性增大填充型腔,與此同時發生縮合反應,交聯密度不斷增加,流動性迅速下降,融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快,保持流動狀態短的料則應注意便于裝料,裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經或硬化不足,導致塑件成形不良。
硬化速度一般可從表1-1的保持時間來分析,它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關。但還受其它因素而變化,尤其與預熱狀態有關,適當的預熱應保持使塑料能發揮出最大流動性的條件下,盡量提高其硬化速度,一般預熱溫度高,時間長(在允許范圍內)則硬化速度加快,尤其預壓錠坯料經高頻預熱的則硬化速度顯著加快。另外,成形溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此,硬化速度也可調節預熱或成形條件予以適當控制。
硬化速度還應適合成形方法要求,例注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢,應保持較長時間的流動狀態,但當充滿型腔后在高溫、高壓下應快速硬化。
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