模具廠常用塑膠原料硬化特性通常也是指注塑過程的熱固性。掌握利用好材料熱固特性，對應調整注塑參數。使成型制品

物性穩定，外觀合格。

        

熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態短的料則應注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經或硬化不足，導致塑件成形不良。

硬化速度一般可從表1-1的保持時間來分析，它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關。但還受其它因素而變化，尤其與預熱狀態有關，適當的預熱應保持使塑料能發揮出最大流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高，時間長（在允許范圍內）則硬化速度加快，尤其預壓錠坯料經高頻預熱的則硬化速度顯著加快。另外，成形溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調節預熱或成形條件予以適當控制。

　　硬化速度還應適合成形方法要求，例注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔后在高溫、高壓下應快速硬化。

        

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