塑膠模具廠要了解熱塑性工程料特性，才能更好控制注塑生產。由于改性后的熱塑性增強塑料，在原料基材

上增強了物性，比如耐溫耐強度，所以注塑特性也有一些變化。

        　⑴流動性差：增強塑料熔融指數比普通料低30%～70%故流動性不良，易發生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。
　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯，成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。
　　　?、敲撃２涣?、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。
　　　?、纫装l生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出，不然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

        針對以上特性，模具廠在調機注塑過程中，要在溫度、壓力、速度上做相應參數調整，要了解并掌握料溫、模溫對成型的影響。汽車配件塑膠模具、

自動化配件塑膠模具相對采用材料均為增強型塑料，心能要求較高，才能控制產品外觀、結構以及物理性能等方面品質標準，生產出客戶滿意的塑膠制品。