塑膠模具廠注塑產品什么情況下用高壓高速注塑？高壓高速注射能快速充填模具。

     高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，

黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制

件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對

制件較大部分能保證豐滿。但容易產生制品發胖起泡或制件發黃，甚至燒傷變焦，或造

成脫模困難，或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使制件表面

產生云霧斑。 
    下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 

低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯

留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；（3）用玻璃纖維增強

的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須

采用高速高壓注射的。 
  

        能夠加工車載配件塑膠模具的東莞模具廠，隨著新能源汽車的普及率越來越高，汽車電子產品相關開發也越來越

豐富（比如遙控鑰匙塑膠模具）。對于模具廠的專業加工精度、生產能力、品控能力等方面么的要求也越來越高。塑膠模具行業也隨之體現產品類別

專業化趨勢，才能更好提升品質以及改善效率。